
磁选机操作注意事项
1、熟悉设备的工作原理、结构、性能及其运行环境。
2、熟练掌握机械设备日常故障的处理方法。
3、检查滚筒有无卡阻摩擦,槽体、管路有无破损、滴漏。
4、检查电机、减速机运转声音、温度是否正常,减速机油
位是否达到标准。
5、检查入料管是否畅通,入料槽篦子是否有杂物,滚筒式磁选机维修,如有及
时清理。
6、检查滚筒刮皮是否平整,松紧是否合适。
7、运行时注意观察溢流堰是否平稳,不得有翻花现象。可
通过调节入料阀门来调整溢流,但调节前必须征得调度员的
同意。
8、定期清理滚筒下的积煤,避免有硬物划伤滚筒。
9、检查尾矿槽底部挡板位置,但未经允许不得随意调整。
10、检查固定磁偏角拉杆螺栓是否松动。
磁选机磁选是按照矿物颗粒磁性的差异进行选别的,在磁选过程中,选前作业再充分,如果磁选阶段出问题,终同样会影响回收率。那么影响磁选机磁选的因素都有哪些呢?一、磁选机自身因素的影响就磁选机本身而言,其筒体转速、磁系偏角、筒体与槽底的间隙、精矿排矿处等都会影响浮选机磁选效果。
1、磁选机筒体转速
磁选机筒体转速的大小对处理能力影响较大,筒体转速越高,其处理能力越大,反之处理能力越小。一般来说,磁选机直径小的会采用高转速,比如,600mm直径采用转速为40r/min;直径大的会采用低转速,如φ750mm直径采用转速为36r/min。
2、磁选机矿浆浓度大小的影响
磁选机矿浆浓度大小指的是分级机溢流浓度的大小,一般矿浆浓度过大,会造成分选浓度过高,精矿颗粒很容易被较细的脉石矿物覆盖或包裹住,分选不开,进而---影响精矿。如果矿浆浓度过小,不仅分选浓度过低,还会增加流速,缩短选别时间,将一些本来有机会选别上来的细小磁性颗粒落入尾矿中,因此降低回收率。
3、磁选机给矿粒度大小的影响磁选机给矿粒度的大小是影响磁选机磁选效果的重要因素,如果给矿粒度小,说明单体解离度高,能够获得较好的选别指标。如果给矿粒度较大或粗,说明矿物单体解离不充分,会有一部分脉石仍然与磁性颗粒结合在一起,带有磁性矿物的脉石也会被选别,进而降低了精矿品位。
4、高压冲洗水管喷水的影响高压冲洗水是用来卸矿的,它需要将被选矿物全部卸掉,但喷水角度掌握不好或者压力控制不好,同样会影响磁选机磁选效果。


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