现如今在多种行业中都需要除铁器去除夹杂在物料中的铁磁杂物,如冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业,以及新兴的,垃圾处理工业中,也有需要回收废物中的铁磁杂物等。人工卸铁的方式一般多见于盘式除铁器,包括方盘、圆盘式电磁与永磁除铁器。磁选机是对再利用粉状粒体中的铁粉等进行清除的筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流的作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。除铁器按其卸铁方式可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式,因使用场合和磁路结构不同,形成了各种系列的产品。磁选机在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力的作用,向磁极运动,而被吸附于圆筒上。因磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,因磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。永磁盘式(板式)除铁器一般会采用人工就地弃铁方式方法,这种方式方法优点是结构简单,占地面积少,上方也不需要使用电动小车,投资少。但由于需人工用手把铁件从除铁器外表拿开,较费力,因而这种方式方法只适用于除去小件铁器,如有大块铁件,人工则难以筛除。一般情况下,物料中若是含有铁磁性物质单件不超过1情况下,并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。有些情况下,由于受场地---,一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式方法,电磁除铁器在经过数小时的工作后,先停止输送机的运转,然后电磁除铁器停止励磁,数秒钟后,铁件自行掉落在下方输送带上,由人工将其拣除。



1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说,标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小,说明矿物单体分离度高,能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗,说明矿物没有充分解离,单体分离度不高,相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性,选别对相当部分可以选上来,使精矿品位降低。因此,要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石,只要矿物与脉石已达到单体分离就行了,不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些,但选别却不低,其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一,主要是指分级机溢流浓度大小。
如果矿浆浓度过大,电磁选机原理,造成分选浓度过高,就会---影响精矿。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大选别对间缩短,使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒,落入尾矿使尾矿品位,造成损失。所以,矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整,然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%,一般控制在30%左右,要根据实际情况具体确定。
分选原理
电磁高梯度磁选机是在销装螺线管线圈内,放置装有一定数量导磁不锈钢毛(或钢板网)的分选罐,线圈励磁后,使导磁不锈钢毛磁化,其表面产生高度不均匀的磁场,即高梯度的磁化磁场,顺磁性物料通过分选罐中的钢毛时,将受到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁场力,吸附在钢毛表面,而非磁性物直接通过磁场,经过非磁性物阀门和管道,流入非磁性产品槽中。当钢毛捕收的弱磁性物达到一定程度时(由工艺要求决定),停止给矿。断开励磁电源、冲洗磁性物,磁性物经过磁性物阀门和管道,流入磁性产品槽中。然后进行第二次作业,如此循环,周而复始。

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