

安装:
1
、一般直线输送安装进出料向下倾斜
6--10
度,上下槽体及各槽衔接处做到切
实---的密封(可加垫)
2
、需转弯用
90
度弯(分左右)
3
、需分岔用三通槽或四通槽并在分岔后加载气阀。以控制流态化物料的流向,
---物料“允气”用风,停用段则能减少风量耗费
4
、
输送线过长或分岔后的下槽体侧面再加风机空气斜槽的耗气量计算公式如下:
v=60×
α
××l
式中
v
—耗气量
m3/h;
α
—单位面积透气层的耗气量一般为
2.0--3m3/m2 min;b
—斜槽宽度
mm
;
l
—斜槽长度
m
。
5
、本
斜槽
排风在出料槽上槽体排风,经排风管道后应进入小型布袋除尘口,其
风量为所需风量的
1.5
倍
,气体输送斜槽,
排风口处上槽压力要求保持再
0
左右
可配合螺旋输送、雷蒙磨下料输送、地坑输送等方式,是一种非常实用的气力输送设备。输送范围也很广泛,只要是粉末状的干燥物料,都可以配合风机来快速输送到目的地。需要注意的一点是,采用气体输送,输送末端必须是封闭料仓一类的地方,可以增加除尘器排除输送过程中的多余气体,也不会使物料喷射的到处都是,污染了周围的环境。
目前气力输送主要有如下的分类与特点:
(1)按气源的动力学特点分为吸气输送与压气输送。吸气输送是指气流输送管道中压强低于---压的输送,输送距离有限。压气输送是指气流输送管道中压---于---压的输送,输送距离可达looom,但动力消耗大。
(2)按气流中固体颗粒的浓度分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。三种气力输送在冶金生产中均有不同程度的使用,其在生产中运用的比例,可以看出,目前稀相输送是使用广的气力输送方式。
物料在上升气流中运动时,物料倚仗自己的重力下降,而上升气流却给物料一个向上的力。这就是升力,当物料的重力大于物料所受到的升力时,物料就下降;当物料的重力等于物料所受到的升力时,物料就悬浮在气流中,不升不降;当物料的重力小于物科所受到的升力时,物料就随着上升气流上升,升力越大,物料上升的速度就越快,这就是气力输送的基本原理。在气力输送中,对不同的物料所控制的主要技术指标是气流速度。在直立管路中,气流速度就是保持物料悬浮状态的气流速度;在水平管路中,物料贴在管壁,当管内气流速度加快时给贴在管壁的物料以升力,当此升力大于物料重力时,此颗粒就悬浮在管中,被运动气流带走,此时的速度亦称气流速度,亦称混合速度。

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