设备特性
1、配煤秤体:
a、秤体结构紧凑,整体组装性强,采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳固,---搬运、使用稳定不变型,外形美观。
b、采用密布式托辊,全悬浮测重方式,消除了皮带张紧力变化
所导致的计量误差。
c、采用鼓型滚筒,---皮带不打滑,张力、应力较小而稳定。有利于提高测速和计量精度,提高了皮带使用寿命。
d、皮带内、外有橡胶刮板,滚筒刮料板,可清除皮带表面上粘附的物料。
e、秤架采用双称重传感器结构,使得计量;
f、有防跑偏和自动纠偏装置,---环带运转正常。



计量皮带秤
1.2.1:皮带秤的环境要求
⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
1.2.2:皮带秤安装处输料机机架要求
⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩,如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素
⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度,以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm
⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。
1.2.3:皮带秤安装位置要求
⑴皮带秤应安装在输料机直线段
⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位,安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米,
同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。
⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时,则应---称安装在输送机直线段并---整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧---触。
⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时,应---装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形,弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍
拖辊间距的地方。
⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时,应遵守⑶的要求,同时---皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
⑹为---称体计量准确,输料机上应只有一个装料点。
⑺为---计量精度,输料机输送料量应在20~120%qmax范围内。
皮带秤
1、ztjl-3105a动态称重技术,校验精度≤±0.2%,长期使用精度≤±0.5;
2、专门针对给料机研发设计的---、、高---性称重仪表,控制算法进,同时具备进的抗干扰技术;
3、选用高配件,附近生产皮带秤厂家传感器,称重传感器采用进口品牌;
4、测速传感器内核进口品牌;
5、根据工艺特点及现场环境,可进行个性化定制;
6、的电子自动标定或---标定功能,可以随时对计量精度进行校验;
7、应用范围广泛,煤炭、电厂、冶金、建材、化工、港口和码头等行业均可使用。
皮带称重给料机由传动装置、机架、传感器、布料器、拉紧装置、皮带等部分组成,
传动装置由电机、减速机及连接滚筒外壳的组件构成,它带动滚筒转动从而拉动皮带。
机架是用来支撑各总成及传动系统的,由型材焊接而成。
传感器是用来感知皮带上物料重量的重要器件。
布料器用于调节皮带表面物料高度。
拉紧装置用于调整皮带松紧度以及防止皮带跑偏。
皮带用于传动以及拖动物料。

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