





(一)应用范围及特点
(1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
(2)螺旋输送机使用的环境温度为-20~50℃ ;输送机的倾角β≤20°;输送长度一般小于40m,长不超过70m。
(3)螺旋输送与其他输送设备相比较,具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较---、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。
无轴螺旋输送机成功应用于化学,食品,矿物加工和废水处理行业,水泥微粉螺旋称,用于输送从催化剂到脱水生物固体的所有物质。的kws无轴螺旋输送机通过槽和螺旋之间的零间隙实现了其高的生产线性能,提高了输送效率,消除了许多与轴系螺旋输送机相同的流动阻碍问题。较高的槽加载允许较低的操作速度。特殊的设计需要更少的部件,从而降低了资金成本并降低了总体维护成本。无轴螺旋输送机设计用于提高工厂布局的灵活性和效率,提供端到端,侧入口/出口和垂直配置。


螺旋给料机产品结构特点:
螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响,提高了螺旋给料---键件的适用寿命。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承,并设防尘密封装置,螺旋给料机封件用尼龙或塑料,因而密封性能好,耐磨性强,阻力小,---。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金,可根据不同需要选用,螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性---,得到---。
螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成,如条件允许,将驱动装置安放在出料端,因驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承装配)时较合理,可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。螺旋式输送机各个螺旋节的布置次序遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则,安装时从头部开始,顺序进行。螺旋给料机在总体布置时还应注意,不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处,进料口也不应布置在吊轴承上方。

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