


磁选机开机试车与运行:
1 、首先清理运输及装卸过程中的杂物,清理磁选机筒体,手转动磁选机应无碰撞、杂音,紧固松动的螺
丝。
2、减速器加注润滑油,多少以油窗指示为准。出厂时间较长或在环境温度-5~35摄氏温度以外环境使用
的磁选机,应根据当地环境加注、更换润滑油。
3、电源,空机运转3小时以上,无异常方可投料试车。
4、调整磁系调整螺丝,一般磁力线露出不锈钢板15~20mm即可顺利出料。
5、停机时先停止给料,继续运转,待物料排空后方可停机。开机时,先开机、给水后方可进料。
6、选机应定期维护、润滑活动部位,紧固螺丝。


(1)磁选机电机过热及其声响不正常。
磁选机电机过热及其声响不正常的原因:1)轴承润滑---或是磨损---;2)风扇叶脱落或磨损;3)开关线路接触---,或断线跑单相;4)电压过低。
(2)磁选机在运转中声响不正常,圆筒被障碍物卡住,甚至使圆筒不能转动,铁矿永磁磁选机,底箱颤动。
其原因往往是被底箱的物体卡住,再就是磁块脱落,湿式永磁磁选机,使筒体嘎嘎作响,---时会使筒皮划破。这时应停车检修,排除故障。
(3)减速机过热
其原因:1)油量不足或油质---;2)齿轮与蜗杆磨损过甚,或是啮合不好;3)轴承润滑---或磨损---。
(4)磁选机磁场强度变弱
其原因:1)温度过高;2)阳光暴晒;3)酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确,其间隙---偏差为手0+1mm。


1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说,标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小,江西永磁磁选机,说明矿物单体分离度高,能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗,说明矿物没有充分解离,单体分离度不高,相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性,选别对相当部分可以选上来,使精矿品位降低。因此,永磁磁选机标准,要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石,只要矿物与脉石已达到单体分离就行了,不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些,但选别却不低,其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一,主要是指分级机溢流浓度大小。
如果矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会---影响精矿。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大选别对间缩短,使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒,落入尾矿使尾矿品位,造成损失。所以,矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整,然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%,一般控制在30%左右,要根据实际情况具体确定。
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